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Más allá del densitómetro: densitómetros para impresión y packaging

Mejorar la eficiencia en la planta de impresión. Parte 2

La semana pasada, comenzamos nuestro artículo, dividido en 3 partes, analizando las opciones de actualización "Buena", "Mejor" y "Excelente" para que los impresores de packaging reduzcan sus tiempos de preparación, mejoren su coincidencia de color y logren un color más uniforme durante toda la tirada en su prensa.

En la parte 1, examinamos los beneficios de cambiar de densitómetros a espectrofotómetros portátiles en las plantas de impresión flexográfica. Como se mencionó, esta es una actualización relativamente fácil porque estos instrumentos todavía miden los valores de control de procesos familiares como la densidad y el TVI. Sin embargo, los espectrofotómetros van mucho más allá de las capacidades de los densitómetros y, lo que es más importante, también miden los verdaderos valores de color (CIELab) en los colores directos y de “marca”, así como las diferencias de color absolutas (delta E) entre los colores de “marca” y los resultados impresos.

Esta semana, en la Parte 2, exploramos una solución "Mejor" que detalla los beneficios de usar un espectrofotómetro en la planta de impresión y agregar software de control de calidad de color en la prensa, algo como el Techkon ChromaQA.



MEJOR: Agregar software de control de calidad de color en la prensa


Descripción general:
Las soluciones de control de calidad del color en la prensa ofrecen enormes ventajas al conectar diferentes departamentos, usuarios y ubicaciones de impresión facilitando la comunicación, la visibilidad, los informes, la trazabilidad y la responsabilidad con respecto a la calidad del color. Estas soluciones de software suelen estar basadas en soluciones en la red o en la nube utilizando bases de datos SQL y son altamente escalables para adaptarse a las necesidades de entornos de producción pequeños, medianos y grandes. Con el software instalado en los ordenadores de los departamentos de Tintas, Preimpresión, Producción y Calidad, la comunicación de los estándares de color, la información del trabajo y las tolerancias son muy fáciles. Además, debido a que las mediciones de color de las muestras impresas se guardan en una base de datos, estas soluciones de software ofrecen herramientas de generación de informes muy sofisticadas.

Por lo general, la preimpresión creará "trabajos" que contienen los valores de color CIELab objetivo para cada color incluido en el diseño, junto con valores de impresión críticos (densidad, curvas TVI, etc.) y sus tolerancias asociadas. Luego, el trabajo se guarda en la base de datos a la espera de su producción en la prensa. Una vez en la prensa, el operador abre el trabajo y tiene todos los valores objetivo y tolerancias cargadas en la pantalla de su ordenador. En este punto, durante la puesta a punto, el operador usa su espectrofotómetro portátil para medir los parches de color indicados en el software y se muestran inmediatamente los indicadores PASA/FALLA para los valores de impresión de cada trabajo junto con recomendaciones sobre cómo mejorar la coincidencia de color. Tras la preparación, los operadores normalmente continúan midiendo las muestras impresas durante toda la tirada (generalmente al final de cada rollo) para garantizar la precisión y consistencia del color durante toda la producción.


Beneficios clave:

  • Los programas de control de calidad de color tienen la capacidad de comunicar directamente con los espectrofotómetros usados en la prensa, lo que incluye configurar automáticamente los ajustes de medición del instrumento y garantizar que la calibración del instrumento se realice en los intervalos recomendados para garantizar mediciones de color precisas. Esto, reduce los requerimientos de habilidad y conocimiento de los operadores de la prensa en cuanto a cómo manejar los espectrofotómetros.
  • Una vez que se abre un trabajo en el software de control de calidad del color, todos los estándares de color, los valores de impresión y las tolerancias se comunican con facilidad y precisión al operador de la prensa y se cargan en su software. Esto garantiza que todos trabajen con los mismos valores de color objetivo y valores de impresión, en todos los turnos, ubicaciones y para futuras repeticiones del trabajo.
  • Los gráficos, grandes y fáciles de entender presentan indicaciones PASA/FALLA de acuerdo con las tolerancias configuradas en el trabajo para cada color y con sus valores de impresión (CIELab, ∆E, densidad, TVI, G7, etc.). Las acciones correctivas también se muestran para ayudar a los operadores a realizar los cambios de forma rápida y eficiente, cumpliendo con las tolerancias del trabajo. Esta información reduce la dificultad de entrada para los operadores de prensa con menos experiencia y ayuda a garantizar la precisión y consistencia del color entre diferentes operadores de prensa.
CHROMAQA

Captura de pantalla mostrando la información visualizada con el software Techkon ChromaQA



  • Los sistemas “ScoreCard” generalmente se incluyen en las soluciones de control de calidad del color y permiten que los valores de impresión individuales se ponderen, califiquen y reúnan en un solo número PASA/FALLA que se puede usar para evaluar más fácilmente la calidad de color en el trabajo.
  • Cuando se completa el trabajo, cada medición de color del trabajo se guarda para que el departamento de calidad pueda preparar informes del trabajo para las partes interesadas, departamentos internos o para el cliente y que demuestre el cumplimiento de las especificaciones de color.
  • Muchas soluciones de control de calidad del color también incluyen potentes herramientas de consulta y análisis de datos que pueden aprovecharse de las cantidades masivas de datos de los trabajos y colores que se capturan y guardan en la base de datos. Estas herramientas brindan información utilizable para ayudar a garantizar resultados más precisos y repetibles en los colores, proporcionando ahorros continuos a través de la reducción de los tiempos de preparación, ahorros en las mermas y menos repeticiones de trabajos.

La próxima semana en la Parte 3, examinaremos la solución “Excelente” para el control de calidad del color en la planta de impresión con un vistazo a las ventajas de las mediciones de color en línea utilizando el sistema SpectroVision de Techkon. Si alguien tiene alguna pregunta o desea obtener más información sobre los productos de Techkon, no dude en llamarnos en cualquier momento.