La semana pasada, comenzamos nuestro artículo, dividido en 3 partes, analizando las opciones de actualización "Buena", "Mejor" y "Excelente" para que los impresores de packaging reduzcan sus tiempos de preparación, mejoren su coincidencia de color y logren un color más uniforme durante toda la tirada en su prensa.
En la parte 1, examinamos los beneficios de cambiar de densitómetros a espectrofotómetros portátiles en las plantas de impresión flexográfica. Como se mencionó, esta es una actualización relativamente fácil porque estos instrumentos todavía miden los valores de control de procesos familiares como la densidad y el TVI. Sin embargo, los espectrofotómetros van mucho más allá de las capacidades de los densitómetros y, lo que es más importante, también miden los verdaderos valores de color (CIELab) en los colores directos y de “marca”, así como las diferencias de color absolutas (delta E) entre los colores de “marca” y los resultados impresos.
Esta semana, en la Parte 2, exploramos una solución "Mejor" que detalla los beneficios de usar un espectrofotómetro en la planta de impresión y agregar software de control de calidad de color en la prensa, algo como el Techkon ChromaQA.
Descripción general:
Las soluciones de control de calidad del color en la prensa ofrecen enormes ventajas al conectar diferentes departamentos, usuarios y ubicaciones de impresión facilitando la comunicación, la visibilidad, los informes, la trazabilidad y la responsabilidad con respecto a la calidad del color. Estas soluciones de software suelen estar basadas en soluciones en la red o en la nube utilizando bases de datos SQL y son altamente escalables para adaptarse a las necesidades de entornos de producción pequeños, medianos y grandes. Con el software instalado en los ordenadores de los departamentos de Tintas, Preimpresión, Producción y Calidad, la comunicación de los estándares de color, la información del trabajo y las tolerancias son muy fáciles. Además, debido a que las mediciones de color de las muestras impresas se guardan en una base de datos, estas soluciones de software ofrecen herramientas de generación de informes muy sofisticadas.
Por lo general, la preimpresión creará "trabajos" que contienen los valores de color CIELab objetivo para cada color incluido en el diseño, junto con valores de impresión críticos (densidad, curvas TVI, etc.) y sus tolerancias asociadas. Luego, el trabajo se guarda en la base de datos a la espera de su producción en la prensa. Una vez en la prensa, el operador abre el trabajo y tiene todos los valores objetivo y tolerancias cargadas en la pantalla de su ordenador. En este punto, durante la puesta a punto, el operador usa su espectrofotómetro portátil para medir los parches de color indicados en el software y se muestran inmediatamente los indicadores PASA/FALLA para los valores de impresión de cada trabajo junto con recomendaciones sobre cómo mejorar la coincidencia de color. Tras la preparación, los operadores normalmente continúan midiendo las muestras impresas durante toda la tirada (generalmente al final de cada rollo) para garantizar la precisión y consistencia del color durante toda la producción.
Beneficios clave:
Captura de pantalla mostrando la información visualizada con el software Techkon ChromaQA
La próxima semana en la Parte 3, examinaremos la solución “Excelente” para el control de calidad del color en la planta de impresión con un vistazo a las ventajas de las mediciones de color en línea utilizando el sistema SpectroVision de Techkon. Si alguien tiene alguna pregunta o desea obtener más información sobre los productos de Techkon, no dude en llamarnos en cualquier momento.