logo envol
Llamar
ENVOL GRAPHIC, S.L.
INNOVACIONES TÉCNICAS Y SOLUCIONES PARA LA INDUSTRIA GRÁFICA
articulos tecnico y noticias


Control manual del color vs. control en ciclo cerrado del color

La reproducción precisa y consistente del color a lo largo de una tirada de impresión es fundamental para el éxito de cualquier operación de impresión offset, flexográfica o digital. Para lograr esto, es esencial realizar un monitoreo y control periódico del color y de características clave como la densidad, el TVI (ganancia) y/o el G7.

Tradicionalmente, los impresores han dependido del control de color manual, un proceso primitivo y que consume mucho tiempo, que a menudo conduce a errores costosos, desperdicio de materiales y a la insatisfacción del cliente.

En este artículo, exploramos las desventajas del control de color manual y destacamos los beneficios de la medición y gestión automatizada del color.



Las trampas del control de color manual

El control de color manual, que se basa en un proceso de "prueba y error", no solo está obsoleto, sino que también es altamente ineficiente.

Los impresores, especialmente aquellos que no cuentan con operadores de prensa experimentados, tienen dificultades para mantener una calidad de color consistente. El oficio de impresor está desapareciendo rápidamente a medida que los operarios experimentados se jubilan, dejando un personal menos experimentado para gestionar el proceso de control de color. Como resultado, estos impresores se enfrentan a tiempos de preparación más largos, aumentos en el desperdicio, un mayor riesgo de quejas de clientes y una disminución de las ganancias.

densitometro


El proceso manual implica:

  1. Pausas en el proceso de impresión: El proceso manual de control de color interrumpe el flujo de trabajo de impresión, lo que conduce a un tiempo de inactividad innecesario.

  2. Extracción de hojas de muestra: Los operadores deben retirar hojas de muestra de la prensa para realizar mediciones, lo que retrasa aún más la producción.

  3. Realizar mediciones manuales: Las barras de color en las hojas impresas se miden manualmente, lo que deja margen para errores humanos e inconsistencias.

  4. Realizar estimaciones: Los operadores estiman los valores de corrección de densidad del color a simple vista, lo cual es subjetivo e impreciso.

  5. Ajustar los controles de la prensa: Se realizan ajustes manuales, lo que se convierte en una tarea tediosa y que consume mucho tiempo.

  6. Correcciones reiterativas: La impresión se vuelve a iniciar varias veces hasta que se logra el color deseado, lo que conduce a un aumento en el desperdicio de material y una pérdida de productividad.

  7. Posibles omisiones de validación: Debido a la naturaleza laboriosa del control manual, los operadores a menudo omiten pasos críticos de validación de color, comprometiendo la precisión del color.



densitometro


La solución de monitoreo de color automatizado

Integrar el hardware de medición de color automatizado y el software de control de color revoluciona el proceso de impresión, eliminando los inconvenientes del control de color manual y aportando numerosas ventajas:

  1. Monitoreo continuo: El control de color automatizado garantiza el monitoreo en tiempo real de los parámetros de color durante toda la tirada de impresión, eliminando la necesidad de intervención manual.

  2. Mediciones precisas: El hardware de medición de color garantiza datos fiables y consistentes, reduciendo errores y mejorando la reproducción del color.

  3. Correcciones instantáneas: Los sistemas automatizados calculan rápidamente los ajustes necesarios y los implementan de manera fluida, minimizando el tiempo de inactividad.

  4. Flujo de trabajo optimizado: La eliminación de las mediciones y correcciones manuales agiliza el proceso de impresión, optimizando la productividad.

  5. Ahorro de costos y tiempo: La reducción del desperdicio de material, los tiempos de preparación más rápidos y una mayor eficiencia conducen a ahorros significativos de costos y mayores ganancias.

  6. Satisfacción del cliente: Una calidad de color consistente impresiona a los clientes, fomenta la lealtad y reduce el riesgo de perder negocio frente a competidores.

  7. Viabilidad a largo plazo: El control de color automatizado asegura la viabilidad a largo plazo de las operaciones de impresión al reducir la dependencia de la mano de obra especializada y proporcionar una solución sostenible.

En conclusión, el monitoreo y control automatizado del color, son claves para garantizar una reproducción precisa y consistente del color en la industria de la impresión moderna.

Al actualizar procesos manuales a sistemas automatizados, los impresores pueden obtener una mayor eficiencia, reducir desperdicios y mejorar la satisfacción del cliente, diferenciándose en un mercado cada vez más competitivo.

Obtenga información sobre nuestros sistemas de control de proceso de color (OpenLoop, CloseLoop y InLine) para prensas offset y flexo en: www.techkon.es


¿Desea verificar si su prensa es compatible con un sistema closedloop de control de color ? Solicite información y un representante técnico de Techkon se pondrá en contacto con usted en breve para analizar sus opciones.